一、工艺流程
精密钣金加工是针对金属薄板（通常厚度≤6mm）的综合冷加工工艺，其核心流程包括以下步骤：
工程制图与图面审核
图纸设计：由专业工程师使用CAD软件绘制二维或三维图纸，标注尺寸、形状、公差及技术要求（如弯曲半径、折弯方向）。
图面审核：检查图纸完整性、视图关系、装配要求、材料标注及特殊工艺需求（如表面处理代号），确保设计可行性。
下料
设备选择：根据材料厚度和形状复杂度选择设备：激光切割：精度±0.1mm，适用于复杂形状和高精度切割。
数控冲床：效率高，适合批量生产，但受模具限制。
剪板机：用于大尺寸板材的初步裁剪。
工艺要点：合理选择间隙及包边方式（如长边包短边），控制毛刺方向，避免材料浪费。
成型
折弯：使用折弯机及模具将平板弯曲成三维形状，需遵循“不干涉优先”原则确定折弯顺序。
关键参数：折弯半径（≥材料最小折弯半径）、折弯高度（避免扭曲）、折弯方向（垂直于纤维方向）。
冲压：通过模具实现冲孔、切角、抽孔、凸包等复杂形状加工，需设计专用模具。
拉伸与旋压：用于形成深腔或特殊曲面结构。
连接
焊接：方式：氩弧焊（适合铝、铜等有色金属）、CO₂气体保护焊（成本低、效率高）、点焊（批量生产定位）。
注意事项：控制焊接顺序以减少变形，使用夹具固定，焊接后需消除应力（如振动法、锤击法）。
铆接：类型：压铆螺母、螺钉、松不脱等，通过液压机或冲床完成。
要点：确保螺栓与工件表面清洁，避免压力不足导致脱落。
螺栓连接：适用于需拆卸或高强度要求的结构。
表面处理
目的：提升耐腐蚀性、硬度和外观质量。
常见工艺：电镀：镀锌、镀镍、镀铬（适用于导电或装饰需求）。
喷涂：粉末涂料、喷漆（需控制温度、时间及颜色调配）。
氧化处理：阳极氧化（铝材）、发黑（防锈）。
抛光与喷砂：改善表面光滑度。
特殊要求：电化学处理（如电镀）需在零件状态下进行，避免化学溶液截留在组合件缝隙中。
细长管形零件（长度＞2倍直径）不宜电化学处理，因内表面无法形成完整膜层。
质量检测
尺寸测量：使用卡尺、三坐标测量仪等检测弯曲度、孔位精度（公差通常±0.1mm）。
力学性能测试：拉伸试验、硬度测试确保连接强度。
外观检查：无裂纹、焊瘤、鼓包等缺陷，表面处理均匀无色差。
二、注意事项
材料选择与预处理
根据产品用途和成本选择材料（如冷轧板、镀锌板、铝板、不锈钢）。
表面处理前需脱脂、清洗，避免油污影响涂层附着力。
工艺参数控制
折弯：避免折弯根部压料失败导致开裂，控制折弯半径以防止材料断裂。
焊接：点焊间距通常50mm，焊点长度8-12mm；焊接后需打磨粗糙度（喷粉件Ra3.2-6.3，喷漆件Ra6.3-12.5）。
表面处理：深凹槽或细孔（深度＞2倍直径）零件电镀后内表面可能覆盖不全，需特殊处理。
安全与操作规范
使用冲床、剪板机等设备前检查工具完整性（如锤头无裂纹、錾子长度≥150mm）。
操作风动工具时，间断工作需关闭风门并取出铲头。
焊接作业需佩戴防护面罩和手套，避免弧光灼伤。
环保与效率优化
引入自动化设备（如机器人焊接、激光切割机）提高生产效率。
采用数字化生产技术（如模具设计软件、生产计划系统）减少人为误差，降低成本。