钣金加工是针对金属板材（如冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等）进行综合加工的工艺，通过一系列工序将板材加工成符合设计要求的零部件或产品。其常见工艺流程可分为以下步骤，每个环节对最终产品的精度、强度和外观有重要影响：
一、前期准备阶段

设计图纸审核根据产品需求设计3D模型或2D工程图，明确尺寸、公差、材料、表面处理等要求。
检查图纸的可行性，避免设计缺陷（如锐角、过薄结构等）。
材料选择与准备根据产品用途选择材料（如普通钢板、不锈钢、铝板、铜板等）。
考虑材料厚度、硬度、耐腐蚀性等特性，以及成本因素。
对材料进行预处理（如除油、除锈、喷砂等），确保表面清洁。
二、下料（切割）
将板材按设计尺寸切割成初步形状，常见方法包括：
剪床下料
适用于简单矩形或直线切割，成本低但精度较低。
激光切割
高精度、高效率，可切割复杂形状（如异形孔、曲线），热影响区小。
等离子切割
适用于厚板切割，速度较快但精度略低于激光。
水刀切割
无热变形，适合对材料性能敏感的场景（如铝、复合材料）。
冲床下料
通过模具批量冲裁，效率高但模具成本高，适合大批量生产。
三、成型（弯曲与拉伸）
将切割后的板材加工成三维形状，常见工艺包括：
折弯（Bending）使用折弯机将板材沿直线弯曲成特定角度（如90°、135°）。
需考虑折弯半径（避免开裂）和回弹补偿。
拉伸成型
通过模具将板材拉伸成复杂曲面（如汽车覆盖件）。
旋压成型
适用于回转体零件（如罐体、灯罩）。
滚压成型
通过多组滚轮逐步弯曲板材，形成连续截面（如型材、管道）。
四、连接与组装
将多个零件组合成完整产品，常见方法包括：
焊接点焊：快速连接薄板，但强度较低。
弧焊（MIG/TIG）：适用于厚板或高强度连接。
激光焊：高精度、热影响区小，适合精密结构。
铆接
通过铆钉固定，适用于不可焊接材料（如铝-钢组合）。
螺接（螺栓连接）
便于拆卸和维修，但需预留孔位。
胶接
使用结构胶粘接，适合轻量化或异种材料连接。
五、表面处理
提升产品耐腐蚀性、美观性或功能性，常见工艺包括：
喷涂（喷漆/喷粉）喷漆：色彩丰富，但耐候性较差。
喷粉（粉末涂装）：耐腐蚀性强，环保性好。
电镀
如镀锌、镀镍、镀铬，提升耐腐蚀性和装饰性。
氧化处理
铝材阳极氧化，形成保护膜并可染色。
拉丝/抛光
改善表面粗糙度，提升质感。
防锈处理
如磷化、发黑，适用于钢铁件。
六、质量检测
尺寸检测
使用卡尺、三坐标测量仪等工具验证尺寸公差。
外观检查
检查表面缺陷（如划痕、毛刺、色差）。
性能测试
如盐雾试验（耐腐蚀性）、拉伸试验（强度）、密封性测试等。
七、包装与出货
清洁与防锈
清除油污、指纹等，喷涂防锈油或包裹防潮材料。
包装
根据产品特性选择木箱、纸箱或泡沫包装，避免运输损伤。
标识与文档
贴标签、附质检报告和说明书，确保可追溯性。
典型应用场景
电子设备外壳：激光切割+折弯+喷粉。
汽车钣金件：拉伸成型+焊接+电泳涂装。
机箱机柜：数控冲床+折弯+螺接+喷漆。
建筑装饰件：水刀切割+抛光+阳极氧化。
钣金加工的工艺流程需根据产品要求灵活调整，例如精密仪器需高精度切割和表面处理，而工业设备可能更注重强度和成本优化。现代加工中，数控技术（如CNC冲床、激光切割机）和自动化生产线已广泛应用，显著提升了效率和一致性。